涂料的作用
1.改善鑄件表面質(zhì)量
砂型與砂芯是微孔—多孔隙體系，涂敷涂料后，既填塞了砂型和砂芯表面空隙，也在鑄型和金屬夜間建立了一道有效的耐火屏障，可以避免鑄件產(chǎn)生機(jī)械粘砂、化學(xué)粘砂和表面粗糙。
無(wú)涂料鑄件表面粗糙度11-12級(jí)(Rа25-50μm)
使用涂料鑄件表面粗糙度8-9級(jí)(Rа3.2-6.3μm)
2.減少砂型鑄造時(shí)不用涂料易產(chǎn)生的許多缺陷傾向
使用涂料后可減少砂型或砂芯因表面開(kāi)裂而導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)的毛刺
降低因砂型(芯)表面強(qiáng)度不夠易產(chǎn)生的沖砂、掉砂、砂眼
減少因采用樹(shù)脂砂易使鑄件出現(xiàn)增碳、增硫、增磷以及因氮引起的皮下氣孔
3.改善鑄件局部的表面性能和表層內(nèi)在質(zhì)量
在砂型、砂芯表面涂敷含鉍和碲的涂料，可消除鑄鐵件的局部縮松
加入硅鐵粉可防止鑄鐵件表層局部出現(xiàn)白口
加入一定的合金碳化物粉末(WC、TiC、Cr3C2、SiC、B4C)等或一些相關(guān)鐵合金(Cr-Fe、W-Fe、Mo-Fe、Mn-Fe)粉末，通過(guò)滲入或擴(kuò)散使鑄鐵件表層具有某些特殊性能，提高抗磨、耐蝕和耐熱等性能，且具有一定的表面合金化作用。
優(yōu)質(zhì)涂料所具備的性能
1.懸浮性
水基——靜置24h懸浮性≥93%
醇基——靜置24h懸浮性≥90%
2.粘度
粘度即涂料本身粘性的大小，指涂料受力時(shí)形變和流動(dòng)的性質(zhì)
粘度直接關(guān)系到涂料的涂敷和覆蓋能力的好壞影響涂料的涂刷性和流平性
影響粘度的因素有涂粉粉末密度、載液屬性
3.曝?zé)峥沽研?/span>
曝?zé)峥沽研灾附饘儆不蚋稍锖蟪惺芨邷丶嶙饔枚挥栝_(kāi)裂和剝落的能力
曝?zé)峥沽研砸话惆礋o(wú)裂紋、微細(xì)裂紋、中等裂紋以及嚴(yán)重裂紋(包括剝落)的狀況分為四個(gè)等級(jí)：記作Ⅰ、Ⅱ、 Ⅱ 、Ⅳ級(jí)
曝?zé)峥沽研缘燃?jí)評(píng)定：
�、窦�(jí)：表面光滑無(wú)裂紋，或只有極少細(xì)微的裂紋。涂層與基體試樣間無(wú)剝離現(xiàn)象
Ⅱ級(jí)：表面有樹(shù)枝狀惑網(wǎng)狀細(xì)小裂紋裂紋寬度小于0.5mm，涂層與基體試樣間無(wú)剝離現(xiàn)象
�、蠹�(jí)：表面有樹(shù)枝狀或網(wǎng)狀裂紋，裂紋寬度小于1mm，裂紋較深，沿橫向(水平圓周方向)或縱向無(wú)貫通性裂紋。涂層與基體試樣間無(wú)明顯剝離現(xiàn)象
Ⅳ級(jí)：表面有樹(shù)枝狀或網(wǎng)狀裂紋，裂紋寬度大于1mm，橫向或縱向有貫通性裂紋。涂層與基體試樣間有剝離現(xiàn)象
涂料的涂覆方法
1.刷涂法
人工用刷子將涂料刷到型(芯)上的一種方法，要求涂料有較好的涂刷性和流平性
優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)易靈活和常用的涂敷方法，常用在單件小批量生產(chǎn)中
缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率很低，涂層質(zhì)量不易穩(wěn)定
2.噴涂法
在一定的壓力條件下，使涂料呈霧狀或粉狀噴涂到型(芯)表面上的涂敷方法
優(yōu)點(diǎn)：噴涂法生產(chǎn)效率高，可用于大面積的型(芯)，尤其適用于大批量生產(chǎn)場(chǎng)合，涂層平滑光潔，厚度均勻
缺點(diǎn)：由于噴涂是在壓力條件下進(jìn)行的，因此工作環(huán)境粉塵較嚴(yán)重，需佩戴保護(hù)用具
3.流涂法
用流涂裝置人工進(jìn)行低壓澆涂的一種方法，一般適用于大型鑄件
優(yōu)點(diǎn)：流涂生產(chǎn)效率高，涂層平滑光潔，涂料浪費(fèi)少，環(huán)境污染小，容易操作，水基以及醇基涂料都適用
缺點(diǎn)：涂層厚度不易控制，對(duì)涂料性能的要求較高
4.浸涂法
用機(jī)械或人工將砂芯浸入涂料槽中后取出，使砂芯獲得涂層的的涂敷方法
優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，易獲得光潔、均勻涂層，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)，既適用于大批量流水線生產(chǎn)，也適用于單件小批量、手工作業(yè)
缺點(diǎn)：浸涂法要求涂料有好的稠度和屈服值，對(duì)載液要求較高，不能有分層現(xiàn)象出現(xiàn)
涂料的涂敷方法的選用取決于生產(chǎn)方式、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的節(jié)奏、砂型(芯)的大小、結(jié)構(gòu)和批量等
